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中國菏澤網(wǎng)消息（記者 姜培軍） 5月20日，在大唐鄆城630℃國家電力示范項目建設(shè)現(xiàn)場（上圖），隨著指揮員一聲令下，重達14噸的“二次高溫再熱器集箱”緩緩吊起，并在精準操控下平穩(wěn)就位。全球首個采用國產(chǎn)馬氏體耐熱鋼（G115?鋼）制造的機組設(shè)備成功吊裝，標志著我國自主研制的G115?鋼首次實現(xiàn)工程化應(yīng)用。

據(jù)了解，G115?鋼是我國歷時十余年自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼。其強度、抗氧化能力相比進口鋼材大幅提升，能夠使管道壁厚減少三分之一，重量減輕一半，是目前世界范圍內(nèi)唯一可工程應(yīng)用于630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。該設(shè)備作為電廠鍋爐系統(tǒng)的關(guān)鍵壓力部件，承擔著高溫蒸汽的匯集與輸送重任，運行時內(nèi)部蒸汽溫度可達633℃，創(chuàng)造了我國火電裝備耐高溫材料應(yīng)用的新紀錄。

據(jù)大唐鄆城項目總指揮林躍介紹，該項目首次將國產(chǎn)自主研發(fā)的G115?鋼全面應(yīng)用于主蒸汽管道等關(guān)鍵部位，實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，標志著我國構(gòu)建起從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。該項目位于鄆城縣郭屯鎮(zhèn)。

據(jù)悉，該項目機組熱效率突破50%大關(guān)，供電煤耗降至世界最低水平，實現(xiàn)了“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”四個世界之最。

大唐鄆城項目負責人于海義表示，該項目投產(chǎn)后，相比常規(guī)機組年節(jié)約標煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸，為火電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型樹立新標桿。

G115?鋼工程化應(yīng)用這一關(guān)鍵節(jié)點的突破，充分展現(xiàn)了大唐山東公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、培育示范引領(lǐng)優(yōu)勢的實踐成果，也是其“九件大事”在科技攻關(guān)中取得的標志性進展。這一成果不僅為更高參數(shù)火電機組建設(shè)提供了關(guān)鍵支撐材料，還具備應(yīng)用于化工工程、煤化工、四代核電、新能源、固體氧化物燃料電池等領(lǐng)域的條件，徹底打破了發(fā)達國家在耐高溫金屬材料領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了我國在電力裝備關(guān)鍵材料領(lǐng)域從技術(shù)追趕到國際引領(lǐng)的跨越。